2025年以來，龍鋼公司氣體保供團隊以創(chuàng)新賦能效益提升，通過技術改造、能效優(yōu)化和數字化升級，實現氣體保供業(yè)務新突破，助推能源二次利用效益倍增。
優(yōu)存促增 能源外售實現新突破
龍鋼公司采用“存量設施改造＋新用戶開發(fā)”雙驅動模式，成功打通陜西旭強瑞清潔能源集團有限公司用戶供氣通道，實現能源外售業(yè)務新突破。堅持“投入最小、效益最大”原則，在項目實施階段，巧妙改造利用原有LNG供應管道，同步完成盲板閥組改造、配電箱升級、脫水器維護等關鍵環(huán)節(jié)，嚴格進行管道嚴密性試驗，確保系統(tǒng)安全可靠。項目于4月2日正式投運后，氣體穩(wěn)定供應量達0.45萬m³/h，待用戶管道升級改造后，供應能力可提升至1萬m³/h，實現能源二次利用效益倍增的目標。
破解難題 生產指標獲得新提升
針對煉鋼一區(qū)余熱發(fā)電系統(tǒng)因蒸汽壓力不足影響生產順行的問題，公司氣體專班組建專項攻關小組，通過建立數據監(jiān)測體系與工況模擬，實時采集壓力、流量、溫度等參數比對分析，采取“雙管齊下”的解決方案：一方面關閉煉鋼老區(qū)蒸汽并網閥門，另一方面優(yōu)化主管網手動閥調控策略，徹底阻斷蒸汽異常流失。改造后，在相同生產工況下，轉爐蒸汽產量提升4t/h，發(fā)電量增加475kWh/h。
對標對表 精益管理取得新成效
在深度對標行業(yè)先進單位渣處理系統(tǒng)后，公司氣體保供技術人員發(fā)現壓縮空氣皮帶吹掃系統(tǒng)存在“全時段恒壓供氣”問題，于是，聯合鐵前系統(tǒng)成立氣耗攻堅組，將原直噴式吹掃管改造為扇形噴嘴陣列，減小管道直徑并采用30°斜角對沖布置。同時，自主安裝智能聯鎖系統(tǒng)，實現了“來渣供氣、無渣停氣”的自動化控制氣源，消除了過程管控中的“不經意”氣源流失。改造后，通過精準控制消除了皮帶邊緣積渣死角，使工作壓力降低了20％，壓縮空氣單耗降低0.2萬m³/h。
數智領航 集中控制注入新內涵
“原來采用紙質報表，每個班要人工錄入數據156項，每兩小時輸入一次，一次最少要20分鐘，現在，這些繁瑣的過程都實現自動化了。”煤氣運行工雷亞平說道。
為解決傳統(tǒng)紙質報表效率低下的問題，公司氣體保供電儀自動化人員自主開發(fā)了氣體系統(tǒng)智慧報表平臺，集成了156個關鍵工藝監(jiān)測點，實現數據自動采集分析，建立智能歸檔系統(tǒng)。平臺試運行以來，成功識別出加壓機軸承振動、氮氣密封壓力、加壓機循環(huán)水壓力、稀油站油壓波動等關鍵參數異常并提前預警，數據準確率100％，不僅消除了人工填報誤差，降低了崗位工勞動強度，而且為氣體集中控制系統(tǒng)注入了新內涵。（龍鋼公司 王明杰）
