二季度，龍鋼公司煉鋼工序扎實開展“四種經(jīng)營理念”大討論，深入踐行“用‘緊日子’過‘好日子’”思想，堅守“四個底線”不動搖，積極探索新路徑，著力破解降本增效過程中的重點難點問題，用過硬作風(fēng)、務(wù)實舉措、顯著成效助力企業(yè)打贏扭虧為盈攻堅戰(zhàn)。
用好精益管理“金鑰匙”
“最近生產(chǎn)經(jīng)營形勢嚴峻，要動員職工積極參與到降本增效工作中來，尤其是修舊利廢、‘金點子’提報、小技小改，要讓每個人都參與進來。”該工序堅持刀刃向內(nèi)、主動求新求變，向管理要效益。按照2025年硬仗目標(biāo)逐項分解，細化量化指標(biāo)，夯實全員責(zé)任清單。瞄準熔劑噸鋼單耗與先進企業(yè)差距，積極對標(biāo)交流，分析存在問題，調(diào)整工作方向，制定了切實可行的少渣冶煉實施方案，并對落實情況進行每爐跟蹤、每班總結(jié)、每日通報，確保各項措施落實到位。堅持以問題為導(dǎo)向，成立鋼鐵料消耗、普碳鋼合金成本、維護修理費、電耗、氧耗等攻關(guān)團隊，通過積極對標(biāo)對表、夯實基礎(chǔ)管理、引進新工藝、優(yōu)化操作等措施，有效解決制約生產(chǎn)的瓶頸問題。
從“指縫間”摳出“大效益”
“干工作就像過日子一樣，得用心盤算，大到關(guān)鍵設(shè)備，小到開關(guān)螺絲，即使是廢舊物資也要‘吃干榨凈’。”物盡其用是全員的行動自覺。
該工序緊盯市場變化，牢固樹立過“緊日子”思想，在關(guān)鍵指標(biāo)和成本控制方面，嚴格落實工藝降本要求，持續(xù)發(fā)力，通過開展合金工藝優(yōu)化、爐外增鋼、提碳穩(wěn)碳、成品碳窄區(qū)間成分控制等，全面提升工藝精細化水平，提高轉(zhuǎn)爐終點命中率。爐前實行降罩操作，調(diào)節(jié)風(fēng)機轉(zhuǎn)速，尋找煤氣回收最佳平衡點。同時，堅持“抓大不放小”原則，每天對設(shè)備設(shè)施“跑、冒、滴、漏”及異常情況進行自查，及時整改完善；每月召開成本管控分析會，嚴格審核材料申報清單，通報分析各區(qū)域節(jié)超情況，獎優(yōu)罰差，在精打細算中過好“緊日子”。
念好修舊利廢“節(jié)約經(jīng)”
制作廢水回收裝置、物料轉(zhuǎn)運倉、合金回收斗……走進轉(zhuǎn)爐維修區(qū)，維修工化腐朽為神奇的能力讓人驚嘆。
“修舊利廢的過程其實是員工學(xué)習(xí)、實踐、創(chuàng)新的好機會，我們將進一步加大修舊利廢力度，確保更換備件時拿得出、用得好、用得久。”該工序機修工段長孫飛說道。該工序聚焦設(shè)備管理改革，大力開展實訓(xùn)基地培訓(xùn)和現(xiàn)場實操活動，鼓勵職工放開手腳、大膽拆裝舊備件，認真分析內(nèi)部結(jié)構(gòu)，對設(shè)備原理及故障原因進行學(xué)習(xí)和分析研究，通過技術(shù)改造或更換部件等方式，對廢舊或故障備件進行修復(fù)，讓其重新“上崗”，集智聚力挖掘降本潛能。同時，強化備品備件全流程管控，實行物料集中管理，落實“日結(jié)、周盤、月考評”機制，每日核實消耗數(shù)據(jù)，確保物料使用透明可控。對測溫頭、取樣器樣模等易耗物料進行集中回收，精準核算單爐消耗，進一步提高成本精細化管控水平。（龍鋼公司 趙雪萍）
